Alles uit de data van één specifiek procesonderdeel halen is één zaak, de veelheid aan gegevens uit al uw verschillende procescomponenten maximaal benutten is nog wat anders. Dat laatste is exact wat onze mensen doen. We laten alle relevante onderdelen van uw productieketen of logistieke infrastructuur onderling communiceren. Zo leert elk afzonderlijk deel uit alles wat er in uw organisatie gebeurt. En dat niet alleen: dankzij the Internet of Things leert uw bedrijf ook permanent bij van alle globale ontwikkelingen. Allemaal mét extra aandacht voor uw specifieke verzuchtingen en doelstellingen, uiteraard. Onze industrial IT teams implementeren wat uw bedrijf nodig heeft: niets meer, niets minder. Een logisch gevolg van onze sterke focus op transparante, heldere communicatie en straightforward visie. Zo haalt u het maximum uit uw machines én uw mensen!
Een bloemlezing van wat onze industrial IT’ers voor u implementeren:
Historical data:
Historical data: Uw systemen voeren vrijwel permanent procesmetingen uit. Die zijn uiteraard niet de hele tijd relevant, maar wanneer u ze nodig heeft, wilt u ze onmiddellijk kunnen inkijken. Onze gespecialiseerde historical data toepassingen zorgen voor een veilige, gecomprimeerde opslag, waardoor u alle gegevens steeds in een vingerknip weer bovenhaalt.
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE (Overall Equipment Effectiveness) is de gouden standaard voor het meten van uw productiviteit. Kort gezegd: OEE identificeert het percentage van de tijd dat uw machines echt productief zijn. Een OEE-score van 100% betekent dat u alleen goede onderdelen produceert aan maximale snelheid en zonder downtime. Door OEE (en vooral de verliesposten) te meten, verwerft u belangrijke inzichten in hoe u uw productieproces systematisch kunt verbeteren. OEE is dé maatstaf voor het identificeren van verliezen, het benchmarken van vooruitgang en het verbeteren van de productiviteit van uw productieapparatuur.
Een Manufacturing Execution System (MES)
Een Manufacturing Execution System (MES) is een informatiesysteem dat complexe productiesystemen en gegevensstromen op de fabrieksvloer verbindt, bewaakt en controleert. Het belangrijkste doel van een MES is te zorgen voor een efficiënte uitvoering van de productieactiviteiten om zo de productie-output te optimaliseren. Dit door nauwkeurige, real-time gegevens over de volledige productiecyclus te monitoren en te verzamelen. We hebben het meer bepaald over productgenealogie, prestaties, traceerbaarheid, materiaalbeheer, werk in uitvoering (WIU) en alle andere fabrieksactiviteiten. Hierdoor verwerven uw mensen inzicht in hoe ze de instellingen van het productieproces steeds verder kunnen optimaliseren.
Industrial Analytics:
Industrial Analytics: ons analytics aanbod bestaat uit toepassingsgerichte applicaties die u helpen om afwijkingen te detecteren en identificeren, waardoor downtime effectief wordt verminderd of zelfs geëlimineerd. Aan de hand van voorspellend onderhoud, plant u onderhoudsintervallen op een gerichte manier; als en wanneer dat nodig is. Dit stelt u bovendien in staat om betrouwbare voorspellingen te doen over de kwaliteit van uw producten (predictive quality). U baseert zich namelijk op feilloze registraties van sensor-, kwaliteits- en procesgegevens.
